1. Prosjektbakgrunn
Saudi-Arabia er verdens største oljeprodusent og -eksportør, noe som gjør sikkerhetsstyring i olje- og gassindustrien kritisk. Under oljeutvinning, raffinering og transport kan brennbare gasser (f.eks. metan, propan) og giftige gasser (f.eks. hydrogensulfid, H₂S) slippes ut, noe som nødvendiggjør svært pålitelige eksplosjonssikre gasssensorer for å oppdage lekkasjer og forhindre eksplosjoner og forgiftningshendelser.
2. Søknadsscenarier
Saudi Aramco har distribuert eksplosjonssikre gassensorer i følgende nøkkelområder:
- Olje- og gassutvinningsplattformer – Overvåking av brennbare gasslekkasjer ved brønnhoder, rørledninger og kompressorstasjoner.
- Raffinerier – Detektering av brennbare og giftige gasser i produksjonsenheter, lagringstanker og rørstativer.
- Oljelagrings- og transportanlegg – Sikre sikkerheten i oljedepoter, LNG-terminaler og rørledninger.
- Petrokjemiske anlegg – Sanntidsovervåking av høyrisikogasser som etylen og propylen.
3. Sensorteknologiløsning
1. Sensortyper
| Sensortype | Oppdagede gasser | Eksplosjonssikker vurdering | Driftsmiljø |
|---|---|---|---|
| Katalytisk perle (Pellistor) | Metan, propan (brennbar) | Ex d IIC T6 | Høy temperatur, høy luftfuktighet |
| Elektrokjemisk | H₂S, CO (Giftig) | Ex ia IIC T4 | Etsende miljøer |
| Infrarød (NDIR) | CO₂, CH₄ (kontaktfri) | Ex d IIB T5 | Farlige soner |
| Halvleder | VOC-er (flyktige organiske forbindelser) | Ex nA IIC T4 | Raffinerier, kjemiske anlegg |
2. Systemarkitektur
- Distribuert sensornettverk: Flere sensornoder distribuert i kritiske soner for nettbasert overvåking.
- Trådløs overføring (LoRa/4G): Dataoverføring i sanntid til et sentralt kontrollrom.
- AI-dataanalyse: Forutsier lekkasjerisiko ved hjelp av historiske data og utløser automatiske alarmer og nødresponser.
4. Implementeringsresultater
- Reduserte ulykkesrater: Fra 2020 til 2023 gikk antall hendelser med brennbar gasslekkasje i saudiske oljeanlegg ned med 65 %.
- Raskere responstid: Nødteam mottar varsler innen 30 sekunder og iverksetter mottiltak.
- Optimaliserte vedlikeholdskostnader: Selvkalibrerende sensorer reduserer hyppigheten av manuell inspeksjon.
- Samsvar med globale standarder: Oppfyller ATEX- og IECEx-sertifiseringer for eksplosjonssikkerhet.
5. Utfordringer og løsninger
| Utfordring | Løsning |
|---|---|
| Høye ørkentemperaturer reduserer sensorens levetid | Høytemperaturbestandige sensorer (-40 °C til 85 °C) med beskyttende kapsling |
| Høye H₂S-konsentrasjoner forårsaker sensorforgiftning | Elektrokjemiske sensorer mot forgiftning med automatisk rengjøring |
| Ustabil fjerndataoverføring | 4G + satellittsikkerhetskopiering for null datatap |
| Kompleks installasjon i farlige soner | Egenetiske (Ex ia) sensorer for enklere utplassering |
6. Fremtidig utvikling
- Prediktivt vedlikehold med AI: Analyserer sensordata for å forutsi utstyrsfeil.
- Dronepatruljer + faste sensorer: Utvider overvåking til eksterne oljebrønner.
- Blokkjededatalogging: Sikrer manipuleringssikre poster for hendelsesundersøkelser.
- Tilpasning til hydrogenindustrien: Utvikling av eksplosjonssikre sensorer for produksjon av grønn/blå hydrogen.
7. Konklusjon
Ved å implementere høypresisjons eksplosjonssikre gassensorer har Saudi-Arabias oljeindustri forbedret driftssikkerheten betydelig og satt en global standard. Med ytterligere integrering av IoT og AI vil denne teknologien fortsette å optimalisere risikostyringen i olje- og gassektoren.
For mer gassensor informasjon,
Ta kontakt med Honde Technology Co., LTD.
Email: info@hondetech.com
Selskapets nettside:www.hondetechco.com
Tlf: +86-15210548582
Publisert: 12. august 2025